Ako zabezpečiť, aby každý magnet zo vzácnych zemín (alebo akýkoľvek) spĺňal vaše požiadavky?
Zabezpečte: definícia – „uistite, že sa (niečo) stane“.
Takže ste navrhli a dôkladne otestovali svoje revolučné magnetické zariadenie a ste pripravení zadať objednávku u vybraného dodávateľa magnetov. Ako zaistíte, že magnety, ktoré dostanete, budú spĺňať vaše (a vašich zákazníkov) požiadavky 100% času?
Ako pri každom inžinierskom produkte je prvou a najdôležitejšou úlohou vypracovať súbor dokumentov, ktoré poskytnú podrobnú a jasnú definíciu vašich požiadaviek; to zahŕňa GD a T výkresy, popisy všetkých magnetických, mechanických, environmentálnych a tepelných špecifikácií a vysvetlenie testovacích metód, vrátane meradiel, prípravkov a vybavenia. Je tiež užitočné zahrnúť všetky relevantné normy kvality a testovania. Veľmi dôležitým bodom je, že vývoj celkovej špecifikácie magnetu by sa mal uskutočniť spoločne s dodávateľom magnetu čo najskôr v procese vývoja aplikácie. To umožňuje vyvinúť vzájomne akceptovanú špecifikáciu, ktorá splní vaše požiadavky a zároveň zohľadní prirodzené obmedzenia magnetických procesov a poskytne najhospodárnejšie-najefektívnejšie riešenie.
JOC LLC vyvinula nástroj a metodiku (REassure™), ktorá využíva sériu šablón popisujúcich 4 základné prvky kvality procesu v procese výroby magnetov. Prvky sú: riadenie procesu, kontrola produktu, kalibrácia a záznamy. Podrobné šablóny sú vyvinuté pre každý procesný krok vo výrobnom procese dodávateľa vrátane sub-dodávateľov, napr. pokovovanie magnetom a povlak. REassure™ je založený na postupoch procesného auditu QMS ISO/TS 16949 v kombinácii s viac ako 30-ročnými skúsenosťami v odvetví magnetov a znalosťami dodávateľského reťazca v automobilovom priemysle.
Nasleduje príklad metodiky REassure™ aplikovanej na typický produkt s magnetmi vzácnych zemín. Všeobecné procesné kroky na výrobu magnetov vzácnych zemín (NdFeB) sú uvedené nižšie:

Všeobecný proces pre spekaný magnet vzácnych zemín (NdFeB).
V tomto príklade Reassure™ použijem jeden procesný krok, tj mletie alebo jemné mletie tryskovým mletím. Hlavným cieľom mletia zliatin s permanentnými magnetmi vzácnych zemín je vytvoriť úzku distribúciu veľkostí monokryštálových častíc, tj jednotlivých častíc, ktoré neobsahujú hranice zŕn, a preto majú iba jednu výhodnú os magnetizácie. Tento krok musí byť tiež dokončený s minimálnou kontamináciou jemného prášku. Existuje mnoho typov prúdových mlynov používaných pri výrobe magnetov vzácnych zemín, ale najbežnejší je typ s fluidným lôžkom, ktorý je schematicky znázornený nižšie:

Schéma systému prúdového mletia s fluidným lôžkom
Využitím mojich skúseností s výrobou magnetov zo vzácnych zemín (začiatok v roku 1979!) a najkvalitnejších systémových postupov vypĺňame 4 sekcie šablóny REassure™, ako je uvedené nižšie:

Príklad šablóny REassure™
Toto sú oblasti kontroly a dokumentácie, na ktoré sa audit dodávateľov zameriava pri dôkazoch a overovaní. Akékoľvek špecifické nastavenia procesu a kontrolné hodnoty produktu sa určujú pomocou nástrojov DFMEA a PFEMA a zvyčajne ich dodáva dodávateľ v kontrolných diagramoch.
Miera, do akej sa REassure™ aplikuje, závisí výlučne od vašej tolerancie prijateľného rizika v kombinácii so závažnosťou, ktorú vo vašej aplikácii a u vášho zákazníka spôsobuje -nepožiadavka{1}}magnetického komponentu.
JOC LLC môže použiť nástroj REassure™, od základného auditu na pracovisku až po niekoľkodňový{0}} audit dodávateľov na mieste{1}. Vo všetkých prípadoch bude poskytnutá úplná správa a odporúčané oblasti na zlepšenie. Naším cieľom je overiť, že potrebné systémy a metódy riadenia výrobného procesu sú zabudované a praktizované u vášho dodávateľa, aby sa zabezpečilo, že dodané magnetické produkty budú spĺňať vaše požiadavky na 100 % času.
Od:John Ormerod, riaditeľ spoločnosti JOC LLC
FAQ
01. Ako môžem overiť kvalitu magnetu bez deštruktívneho testovania?
02. Je povrchový Gauss rovnaký ako sila magnetu?
03. Aký je rozdiel medzi ANSI a metrickými valčekovými reťazovými kolesami?
04. Vyžadujú všetky projekty magnetov 100% kontrolu?
05. Ako by sa mala vykonať kontrola vstupného magnetu?
06. Ako môžem znížiť riziko korózie magnetu?











































