Účel fosfátovania:
Na fosfátovanie povrchovej úpravy spekaných permanentných magnetov NdFeB existujú dva účely. Prvým je zabrániť korózii počas procesu a druhým je zlepšiť epoxidovú zmáčavosť povrchu.
1. Procesná ochrana proti korózii V dôsledku nízkej hustoty a pórovitosti spekaného povrchu NdFeB bude exponovaný magnet oxidovať na vzduchu, čo nazývame aj korózia. Preto, keď má NdFeB magnet dlhú dobu obratu a skladovania a následný spôsob povrchovej úpravy nie je jasný, je nevyhnutné a efektívne použiť na jednoduchú ochranu proti korózii proces fosfátovania. Proces fosfátovania je jednoduchý a nevyžaduje investície do zariadenia. Výrobný proces fosfátovania spotrebuje menej, hlavne kyseliny, zásady a fosfátovacie kvapaliny, a výrobné náklady sú nízke. Ako procesná ochrana proti korózii výrazne nezvýši výrobné náklady magnetu, môže zabrániť strate magnetov počas skladovania a návratnosť je veľmi vysoká. Po fosfátovaní má výrobok jednotnú farbu a čistý povrch. Môže byť vákuovo zabalený, aby sa výrazne predĺžila doba skladovania. Spôsob skladovania je lepší ako predchádzajúce spôsoby skladovania olejovým ponorením a olejovým náterom. Kompletný fosfátovací film môže odolávať oxidačnej korózii v normálnom atmosférickom prostredí. Následná povrchová úprava produktov fosfátových magnetov je veľmi jednoduchá. Fosfátovú fóliu je možné úplne odstrániť jednoduchým morením, ktoré nebude mať nepriaznivý vplyv na následnú povrchovú úpravu (ako je galvanizácia, niklovanie a pod.) a následný proces povrchovej úpravy je možné kedykoľvek dokončiť.
2. Zlepšenie zmáčavosti Niektoré magnety NdFeB potrebujú lepenie epoxidovým lepidlom, náter atď. Sila spojenia epoxidových organických látok, ako je lepidlo a farba, vyžaduje, aby substrát mal dobrý zmáčací výkon. Fosfátovací film má dobrý zmáčací výkon s epoxidovými organickými látkami, takže na zlepšenie zmáčavosti povrchu magnetov NdFeB je potrebný proces fosfátovania. Dobrý zmáčací výkon môže zabezpečiť pevnosť spojenia epoxidového lepidla, epoxidovej farby a magnetov.
Princíp a priebeh procesu fosfátovania Proces fosfátovania povrchu magnetu je:
Odmasťovanie → Umývanie vodou → Morenie → Umývanie vodou → Úprava povrchu → Úprava fosfátovaním → Tesnenie a sušenie.
Odmasťovanie a morenie sú rovnaké ako predúprava pred galvanickým pokovovaním. Povrchová úprava je špeciálna povrchová úprava povrchu NdFeB magnetov na prispôsobenie sa tvorbe fosfátovacieho filmu.
Povrchová úprava magnetov NdFeB vo všeobecnosti využíva ponorenie do slabej kyseliny, aby sa zlepšilo zloženie zliatiny povrchu magnetu, aby sa dosiahol účel tvorby fosfátovacieho filmu.
Proces fosfátovania sa v súčasnosti vyrába hlavne komerčnou fosfátovacou kvapalinou.
Komerčná fosfátovacia kvapalina je rozdelená na zinkové série, železné série, mangánové série, binárne, ternárne a viacprvkové odrody. Každý systém má svoje výhody a nevýhody. Preto pri výrobe a aplikácii fosfátovania NdFeB bude každý výrobca magnetov používať ten druh ponuky, o ktorom si myslí, že je vhodný vzhľadom na rôzne nákupné ceny a efekty použitia.
Niektoré produkty NdFeB vyžadujú po galvanizácii fosfátovanie. Po galvanizácii by sa pri fosfátovaní mala použiť zinková sériová fosfátovacia kvapalina alebo viacprvková fosfátovacia kvapalina obsahujúca zinok. Proces fosfátovania je z hľadiska teploty rozdelený do troch typov: vysoká teplota, stredná teplota a izbová teplota. Vysokoteplotný proces má vo všeobecnosti hrubú filmovú vrstvu, vysokú hustotu a veľkú hrúbku fosfátovacieho filmu; proces pri izbovej teplote má vo všeobecnosti tenkú vrstvu filmu; strednoteplotný proces je medzi týmito dvoma. Výrobcovia magnetických materiálov väčšinou používajú procesy pri izbovej teplote, ale proces pri izbovej teplote tiež potrebuje reguláciu teploty, aby sa zabezpečila teplotná stabilita (15 stupňov -35 stupňov ).