Čo je elektroforéza?
Elektroforetický povlak je jednou zo široko používaných technológií antikoróznej povrchovej úpravy pre spekané NdFeB a viazané permanentné magnety NdFeB. Je to ponorenie dielov do vodorozpustnej elektroforetickej nádrže, vloženie kladnej elektródy a zápornej elektródy do nádrže súčasne a prechod jednosmerného prúdu medzi oboma pólmi, aby sa vytvorila elektrochemická reakcia, takže vo vode rozpustný povlak je rovnomerne nanesený na diely, aby sa vytvoril antikorózny povlak zložený z častíc živice, alebo aby sa vytvorila antikorózna vrstva polyméru.
Elektroforetický povlak má nielen dobrú priľnavosť k povrchu poréznych magnetov, ale má tiež odolnosť proti korózii voči soľnému postreku, kyselinám a zásadám atď., A vynikajúci antikorózny výkon, ale zlú odolnosť voči vlhkosti a teplu. V porovnaní s nástrekom má nasledujúce výhody:
1 Vysoká miera využitia náteru. Pri striekaní sa rozpráši veľké množstvo farby v spreji a asi polovica farby sa stratí. Po použití technológie ultrafiltrácie pri elektroforetickom povlaku môže miera využitia povlaku dosiahnuť 90 %-95%.
2 Elektroforetická farba je vodou riediteľná farba, ktorá nevyžaduje organické rozpúšťadlá, šetrí energiu a suroviny a znižuje znečistenie životného prostredia
3 Vysoká efektivita výroby. Po predbežnej úprave môžu byť spojené časti magnetov podrobené elektroforéze priamo bez sušenia, čím sa skráti čas nanášania.
4 Efekt povlaku je vhodný pre zložité diely. Pri elektroforetickom nanášaní sa na elektrolytické nanášanie využíva rozloženie elektrického poľa v kvapaline elektroforetickej nádrže. Pretože nanesený povlakový film má izoláciu, môže sa na všetkých častiach vytvoriť rovnomerný povlak.
5 Kvalita náteru je dobrá, odolnosť proti korózii je silná a pevnosť spoja je dobrá.
Elektroforetický povlak má tiež nedostatky:
1 Jednorazové investičné náklady sú vysoké, údržba a správa kvapaliny v elektroforetickej nádrži je komplikovaná a každý parameter procesu je potrebné starostlivo kontrolovať
2 Elektroforetický povlak nemôže zakryť defekty na povrchu magnetu, ako sú dutiny, škrabance, priehlbiny atď., takže povrchové podmienky produktu musia byť vysoké 3 Zavesenie a vytiahnutie vyžaduje viac ručnej práce
Klasifikácia elektroforetického povlaku
Vložte elektroforetický povlak do elektroforetickej nádoby vrátane polymérnej živice, organického rozpúšťadla, farebne suspendovaných častíc a vody a premiešajte, aby sa vytvoril jednotný roztok.
Existujú dva typy elektroforetického povlaku: anodický povlak a katódový povlak. Anodická elektroforéza využíva ako anódy spekané magnety NdFeB. Pri tomto spôsobe sa základný kov a film povrchovej úpravy (ako je fosfátovací film) súčasne vyzrážajú a rozpúšťajú počas procesu elektroforézy, čo znižuje odolnosť elektroforeticky naneseného filmu proti korózii. Preto sa vo väčšine prípadov používa katódová elektroforéza, to znamená, že ako katóda sa používa spekaný NdFeB a používa sa katiónová elektroforetická farba.
Táto farba je vo vode rozpustný náter vytvorený neutralizáciou syntetickej živice obsahujúcej aminoskupinu organickou kyselinou. Katódová elektroforetická vrstva využíva organickú kyselinu ako neutralizátor a má nízku toxicitu. Mechanická pevnosť samotného filmu mokrého náteru a sila spojenia s obrobkom sú vyššie ako u anodického elektroforetického povlaku.
Náklady na katódový elektroforetický povlak sú však vysoké a kvapalina elektroforetického tanku je kyslá, čo má korozívny účinok na zariadenie. Katódová elektroforetická nádrž by mala byť vyrobená z materiálov odolných voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo kyselinovzdorné plasty.