Aké sú povlaky pre magnety?

Čo je to magnet?

Povlak na povrchu magnetu sa používa hlavne na prevenciu korózie a iných faktorov prostredia, ktoré môžu poškodiť výkon magnetu. Princíp povlaku silných magnetov je podobný bežnému farbe, ale k nemu sa pridávajú častice prášku jemného železa. Bežné materiály na potiahnutie magnetu vzácnych zemín zahŕňajú nikel, meď, chróm, zlato, čierny zinok a epoxidová živica. Pretože tieto povlaky sú extrémne tenké, neovplyvňujú pôvodné magnetické vlastnosti magnetu.

Prečo potrebujú magnety povlaky?

Magnety sa hodnotia v rôznych odvetviach, od elektroniky po automobilový priemysel, ale možno sa čudujete, prečo je väčšina magnetov potiahnutá ochranným povlakom. Ako to funguje na udržiavaní výkonu a životnosti magnetu? Preskúmajme kľúčové dôvody tohto opatrenia kritickej ochrany.

Ochrana proti korózii

Ndfeba ďalšie magnetické materiály obsahujú kovové prvky, ako je železo, a ľahko sa zhrdzajú reakciou kyslíkom, vodnou parou atď., Vo vlhkom prostredí, ktoré nielen ovplyvňuje vzhľad, ale tiež poškodzuje vnútornú štruktúru. Poter môže tvoriť ochranný film na izoláciu magnetu od kontaktu s korozívnymi látkami. Bežné materiály proti korózii patrí povlak epoxidovej živice, ktorý má dobrú chemickú stabilitu, dokáže účinne odolať korózii kyselín, alkálie a soli a predĺžiť servisnú životnosť magnetu.

Zvýšená mechanická pevnosť

Znížte povrchové mikro-prasknutia: Povlak vyplní malé defekty na povrchu magnetu a zabraňuje rozširovaniu trhlín.

Zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu: Elektroplatovanie niklu (NI) môže znížiť stratu trenia.

Zvýšená húževnatosť: Niektoré polymérne povlaky, ako sú epoxidy, môžu absorbovať šok a zabrániť rozbitiu magnetu.

Ochrana na okraji: Hrubý povlak na rohoch magnetu na zníženie poškodenia spôsobeného koncentráciou napätia.

Izolačné vlastnosti

V niektorých elektronických zariadeniach, ako sú malé motory, magnety často susedia s vodivými komponentmi, ako sú obvody. Ak je izolačný výkon magnetov slabý, je ľahké spôsobiť únik, skrat a ďalšie chyby. Pridanie povlakov do magnetov môže hrať izolačnú úlohu. Napríklad polytetrafluóretylénové povlaky majú vysoký odpor a môžu účinne zabrániť úniku prúdu z povrchu magnetov, čím sa zabezpečí bezpečná prevádzka zariadenia. Okrem toho môže povlak tiež zvýšiť stabilitu magnetických vlastností. Keď sa teplota pracovného prostredia výrazne zmení, môže tlmeniť účinok teploty na vnútornú štruktúru magnetu. Niektoré špeciálne materiály na povlaky môžu znížiť vnútorné napätie magnetu prostredníctvom ich charakteristík, keď teplota stúpa, čím sa pri rôznych teplotách udržiava stabilita parametrov magnetu, ako je napríklad silu magnetického poľa a silu magnetickej indukcie, pri rôznych teplotách.

Estetika a povrchové ošetrenie

V prípade magnetov s vysokými požiadavkami na dekoráciu alebo vzhľad môže povlak zlepšiť ich vzhľad, urobiť farbu rovnomernejšie, lesklé a zodpovedať celkovému štýlu dizajnu produktu (ako je striebro, čierna, modrá atď.). Okrem toho sa dá povlak použiť aj na tlačové logá na označenie modelu, špecifikácií, výrobcu a ďalších informácií o priemyselných magnetoch, ktoré sú vhodné pre sledovateľnosť produktu a kontrolu kvality.

Aké sú typy povlaku magnetov?

Magnety prichádzajú vo všetkých tvaroch a veľkostiach, ale jedným z kľúčových faktorov pri zabezpečovaní ich životnosti a výkonu je ich ochranný povlak. Magnety prichádzajú vo všetkých tvaroch a veľkostiach, ale jedným z kľúčových faktorov pri zabezpečovaní ich životnosti a výkonu je ich ochranný povlak. Preskúmajte kľúčové materiály potiahnutia používané na magnetoch.

Výtvarné pokovovanie

Povrch dosky z nehrdzavejúcej ocele je krásna farba a vysoká v povrchu. Má dobrý antioxidačný výkon vo vzduchu a môže prejsť procesom elektrotechnického testu a 12-72- hodinového testu soli. Jeho povlak má však obmedzenia a môže spôsobiť, že povlak klesne, keď je spojený s nejakým silným lepidlom.

Pozemský

Materiál má strieborný biely vzhľad, 12-48 Hodiny odporu korózie a je vhodný pre scenáre lepenia lepidla.

Epoxidová živica

Aplikácia vrstvy živicovej farby na vonkajšiu stranu elektroplatovanej niklovej vrstvy je v posledných rokoch nový proces. Odvetvie sa rýchlo vyvíjalo a teraz sa široko používa v rôznych elektroplatovaných výrobkoch. Jeho najväčšou vlastnosťou je, že ju možno prispôsobiť v akejkoľvek farbe.

Pokovovanie zlata

Ľahké zlaté šperky, ktoré sa bežne predávajú na trhu, sú väčšinou vyrobené z medi alebo elektroplatované zlatom. Elektroplatívne ošetrenie zlata môže urobiť z povrchu produktu, ktorý predstavuje nádherný vzhľad podobný zlata. Táto technológia sa široko používa v oblasti výroby šperkov. Naše výrobky tiež podporujú elektroplatné zlato, ktoré je zvlášť vhodné na výrobu magnetických šperkov.

Striebro

Strieborné pokovovanie je proces tvorby vrstvy striebra na povrchu kovu (ako je meď, nikel) alebo nekovový (ako je plastový, keramický) substrát elektrolýzou alebo chemickou redukciou. Hrúbka povlaku je zvyčajne 0. 1-25 mikrónov.

Chrómované pokovovanie

Elektroplatácia chrómu sa v priemysle zriedka používa, najmä kvôli jeho vysokým nákladom, čo je pre väčšinu spoločností nedostupné. Má však extrémne silnú odolnosť proti korózii, vynikajúcu chemickú stabilitu a ťažko reaguje s akoukoľvek látkou, takže sa zvyčajne používa iba v prostrediach silných kyselín a alkali (extrémna hodnota pH). Tento proces sa zriedka používa pri skutočnej výrobe.

Hliníkový náter

Hliníkový povlak známy ako hlinici, je technológia chemického povrchového ošetrenia s vysokou teplotou, ktorá tvorí ochrannú vrstvu rozptýlením hliníka do povrchu základného kovu. Tento proces je vhodný hlavne pre materiály, ako je uhlíková oceľ, stredná a nízka zliatinová oceľ, zliatiny z nehrdzavejúcej ocele a zliatiny na báze niklu na báze niklu. Po ošetrení sa povrchová hliníková vrstva oxiduje za vzniku hustého pasivačného filmu, ktorý poskytuje základnému materiálu vynikajúcu odolnosť proti korózii.

Plastové a gumové nátery

Základná štruktúra plastových a gumových magnetov obsahuje feromagnetickú oceľovú dosku, neodymiový magnet a ochrannú gumovú škrupinu. Fungovanie podobne ako magnety Pot ako komponenty magnetickej retencie,gumové magnetymajú zvýšenú ochranu povrchu, zlepšenú koróziu a odolnosť proti nárazu a väčšie trenie, ktoré sú všetky priamo odvodené od ich gumovej škrupiny.

Everlube

Jedná sa o vysoko výkonný tuhý mazivý povlak určený na zníženie trenia, odoláva opotrebeniu a zabránenie korózii.

Teflónový náter

Je to jeden z bežne používaných ochranných povlakov v oblasti technológie kovového tepelného postrekovania. Tento povlak má vynikajúcu nespechtivosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a vysokú teplotu a môže sa široko používať pri povrchovom spracovaní rôznych kovových a nekovových materiálov.

Porovnávacia tabuľka porovnania výkonu

Ako posúdiť kvalitu povlaku magnetu

Výkon a životnosť povlaku na magnetickom je kritické a povlaky z dobrej kvality môžu spôsobiť predčasnú koróziu a odlupovanie, čím ohrozia funkciu magnetického. Aký je najúčinnejší spôsob testovania a určovania kvality magnetických povlakov?

Test soľného rozprašovania

Priamo súvisí s hrúbkou povlaku. Čím hrubší povlak, tým dlhší je čas odolnosť proti soli. Ak je povlak tenší, čas bude kratší. Zvyčajne je 24 hodín, 48 hodín, 72 hodín a dokonca vyššie požiadavky na jednu hodinu. Rôzne povlaky majú rôzne časy odolnosti proti soli. Stručne povedané, čím dlhšie je čas, tým menej je pravdepodobné, že hrdza.

Rozmery viskózy

Hovoríme to tiež jeho priľnavosťou. Niektoré magnety musia byť prilepené spolu s hardvérom. Ak je povrch povlaku príliš jasný alebo povlak nie je dobre potiahnutý alebo na povrchu je olej, jeho priľnavosť bude zlá. To znamená, že ak ho prilepíte, ľahko sa objaví, čo je tiež problém.

Záväzná sila

Ľudia to tu často mýlia. Mnoho ľudí tvrdí, že vaša lepkavá sila nie je dobrá a tiež hovoria, že lepidlo nie je lepkavé, ale hovoríme o väzbe medzi magnetom a povlakom. Napríklad na povrchu samotného magnetického materiálu je povlak a povlak je prilepený na inú škrupinu. Napríklad toto je lepidlo. Ak sú povlaky a magnetický materiál oddelené, je to problém s väzbou; To znamená, že povlak nie je dobre pokrčený a povlak spadne. Ak sa však povlak a vonkajšie lepidlo a železná škrupina oddeľuje, je to problém jeho afinity k lepidlu. Preto je veľmi ľahké zamieňať lepidlo a lepiacu silu. Tieto dva priamo súvisia s povlakom.

Odolný voči opotrebeniu

Mnoho elektronických výrobkov vyžaduje opakovane vtieranie povrchu povlaku. Napríklad to môžem trieť papierovým vreckom alebo gumou a povlak sa nemôže poškodiť, bez ohľadu na to, koľkokrát ho trieť. Existuje taká požiadavka na niektoré exponované časti.

Vysokotlakový termálny šok

Test s vysokým napätím a jeho horúci a studený šok je, koľko stupňov nad nulou a koľko stupňov pod nulou a opakovane šokuje, aby zistil, čo má zmeny.

Takže všetky tieto experimenty sa nevykonávajú pre všetky povlaky. Sú zladené a testované podľa konkrétnych scenárov aplikácií zákazníkov, ale všeobecne.

Prvá položka: Musíte sa opýtať továreň na magnetický materiál, inak to, čo pre vás dospievajú, môže byť niečo, čo sa nevyžaduje. Pri teste soľného spreja nemusíte prejsť 12 hodín. 12 hodín nie je koncept. Možno bude váš magnetický materiál olúpať a hrdzať za tri alebo štyri mesiace a bude zlomený. Nemôžete požiadať o iné veci, ale musíte požiadať o test soľného spreja, inak bude mať váš povlak problémy. V procese používania magnetu nebol povlak zlomený. Spadli ste do týchto 5 veľkých jamiek.

Čo by sa malo brať do úvahy pri výbere povlakov

Pri výbere povlaku magnetu môže správna voľba výrazne ovplyvniť jej výkon, trvanlivosť a nákladovú efektívnosť, ale aké faktory by mali viesť toto rozhodnutie? Preskúmajme kľúčové úvahy z materiálnej kompatibility s požiadavkami na náklady, aby ste zaistili, že vybraný povlak poskytne trvalú ochranu a optimálny výkon.

Charakteristika substrátu

Povrchový stav substrátu má významný vplyv na výkon povlaku. Rôzne substráty majú rôzne vlastnosti. Kovové substráty sú silné a vodivé, ale ľahko sa korodujú. Sú často pozinkované, chrómované. Plastové substráty sú mäkké a chemicky inertné, so zlou adhéziou. Pred potiahnutím polyuretánových povlakov na báze vody musia byť ošetrené plameňom alebo plazmou. Keramické substráty majú vysokú tvrdosť a dobrú chemickú stabilitu a povlak sa musí prispôsobiť ich koeficientom tepelnej expanzie, ako sú napríklad povlaky nitridu hliníka pre keramické náradie. Okrem toho môže mierna drsnosť povrchu substrátu zvýšiť adhéziu povlaku, zatiaľ čo príliš vysoká drsnosť povrchu bude mať za následok nerovnomerný povlak. Povrch musí byť čistý a bez nečistôt, inak ovplyvní výkon povlaku. Kovové časti sa preto musia pred povlakom odmastiť a vymazať.

Využitie

V rôznych prostrediach sa povlak musí prispôsobiť zodpovedajúcemu výkonu; Vysokoteplotné prostredie vyžaduje, aby povlak bol odolný voči vysokej teplote, ako je napríklad hliník pre komponenty leteckého motora; Prostredie s nízkou teplotou vyžaduje, aby povlak mal dobrú odolnosť proti húževnatosti a krehkosti, ako je napríklad povlak chladiaceho zariadenia; Vo vlhkom prostredí musí byť povlak vodotesný a odolný voči vlhkosti a pod vodou má vysoké požiadavky na odolnosť proti korózii a anti-biologickú adhéziu povlaku. Na lodných trupoch sa často používa povlak epoxidovej živice obsahujúcej antifoulingové činidlo; Prostredie opotrebenia vyžaduje, aby povlak bol odolný voči opotrebeniu a ťažobné stroje často používajú cementovaný karbid alebo kompozitný povlak; V prostredí mechanického nárazu musí byť povlak odolný voči nárazom a povlak tela automobilu musí zabrániť tomu, aby sa počas zrážky vypadol.

Potiahnutie Požiadavky na výkon

Potiahnutie výkonu pokrýva viac aspektov vrátane fyziky, chémie a mechaniky. Pokiaľ ide o fyzikálne vlastnosti, povlaky s vysokou tvrdosťou môžu zabrániť opotrebovaniu povrchu a sú vhodné pre náradie atď.; Ich hrúbka ovplyvňuje výkon, hrúbka protikoróznych povlakov je desiatky až stovky mikrónov, hrúbka optických povlakov musí byť presná na asi štvrtinu vlnovej dĺžky svetla a povlak musí byť pevne pripojený k substrátu, inak ľahko spadne. Pokiaľ ide o chemické vlastnosti, povlak musí byť odolný voči korózii a chemické vybavenie často využíva vysoko výkonné epoxidové živice, aby odolali korózii z kyselín, alkalisov, solí atď.; V prostrediach s vysokou teplotou alebo chemickej reakcii by povlaky malo zostať chemicky stabilné, ako je napríklad povlak na vnútornej stene vysokoteplotnej pece, musí byť odolný voči vysokým teplotám a nereaguje s chemikáliami v peci. Pokiaľ ide o mechanické vlastnosti, elastický modul povlaku musí zodpovedať modelu substrátu, aby sa predišlo prasknutiu povlaku, keď je substrát elasticky deformovaný; Pri cyklickom zaťažení musí povlak mať dobrý odpor únavy, ako je napríklad povlak piestového kruhu motora, aby odolal vysokému teplote, vysokému tlaku a recipročným únavovým napätím.

Proces a náklady

V procese poťahovania sú stavebné metódy a podmienky vytvrdzovania kľúčovými technickými faktormi, ktoré ovplyvňujú výkonnosť a efektívnosť konštrukcie. Metódy konštrukcie, ako je postrek, ponorenie, elektrotechnenie atď., Je potrebné komplexne zvážiť dostupnosť stavebných zariadení a environmentálnych požiadaviek. Napríklad elektroplatovanie vyžaduje špeciálne vybavenie a elektrolyt a má prísne požiadavky na teplotu, vlhkosť, vetranie a ďalšie podmienky; Aj keď je postrek flexibilné, je potrebné presne ovládať parametre postrekovania, aby sa zabezpečila kvalita. Pokiaľ ide o podmienky vytvrdzovania, parametre ako teplota a čas priamo ovplyvňujú výkon povlaku. Napríklad povlaky na tepelné vytvrdzovanie vyžadujú vytvrdzovanie vysokej teploty, zatiaľ čo povlaky na vytvrdzovanie UV sa môžu rýchlo vyliečiť pri teplote miestnosti. Okrem toho nemožno ignorovať nákladové faktory. Pokiaľ ide o náklady na materiál, drahé kovové povlaky majú vynikajúci výkon, ale vysoké náklady a väčšinou sa používajú v vysoko presných elektronických komponentoch, šperkoch a iných poliach; Bežné organické povlaky majú nižšie náklady a sú vhodné na dekoráciu alebo všeobecnú ochranu. Stavebné náklady zahŕňajú investície zariadenia, prácu, energiu atď. Proces elektrotechniky je drahší v dôsledku veľkých investícií do zariadení a vysokých požiadaviek na ochranu životného prostredia, zatiaľ čo proces postrekovania je relatívne jednoduchý a ekonomický.

Zhrnúť

Výber povlaku magnetu by sa mal určiť na základe konkrétnych požiadaviek na aplikáciu, podmienok prostredia a rozpočtu na náklady. Námornícke povlaky a epoxidové povlaky sú častejšími voľbami a sú vhodné pre väčšinu priemyselných aplikácií; Pochopením charakteristík a výhod rôznych povlakov si môžete lepšie zvoliť príslušný magnetický povlak, ktorý vyhovuje vašim špecifickým potrebám.

Často

Čo robiť, ak patrí magnet?

Ak je odlupovanie malé, môžete sa pokúsiť použiť jemný brúsny papier na jemné brúsenie odlupovacieho priestoru a okolia, aby ste odstránili zvyškové povlaky a povrchové nečistoty, a potom použiť farbu, ktorá sa zhoduje s pôvodným povlakom na miestnu opravu. Ak je odlupovacia plocha veľká alebo povlak je vážne poškodený, odporúča sa poslať magnet späť výrobcovi alebo profesionálnej agentúre na ošetrenie povlakom na rekoláciu.

Musia byť potiahnuté neodymiové magnety?

Magnety z neodymium zvyčajne vyžadujú povlak. Obsahujú železo, ktoré je ľahko zhrdzavené a korodované oxidačnou reakciou s kyslíkom a vlhkosťou vo vzduchu. Korózia nielen poškodzuje štrukturálnu integritu magnetu, ale tiež znižuje jeho magnetické vlastnosti. Poter môže účinne zabrániť korózii a predĺžiť servisnú životnosť magnetu.

Ovplyvňuje povlak magnetickú silu?

Povlaky majú určitý vplyv na silu magnetu, ale zvyčajne sú malé. Povlaky zvyšujú vzdialenosť medzi povrchom magnetu a priťahovaným objektom a podľa inverzného štvorcového zákona sa magnetická sila znižuje so vzdialenosťou. Keď sa vzdialenosť zdvojnásobí, magnetická sila klesne na jednu štvrtinu svojej pôvodnej hodnoty. Kovové povlaky (ako napríklad nikel) však vysielajú magnetické polia pomerne dobre, zatiaľ čo gumové alebo plastové povlaky majú väčší odpor voči magnetickým poliam a môžu vyžadovať, aby magnet bol väčší, aby bol kompenzovaný stratou magnetickej sily.

Je magnetové povlaky toxické?

Samotný povlak magnetu obvykle neobsahuje toxické látky, ale niektoré chemikálie sa môžu použiť v niektorých povlakových materiáloch alebo procesoch poťahovania. Niektoré elektroplatné procesy môžu zahŕňať ióny ťažkých kovov, ktoré môžu byť škodlivé pre ľudské telo a prostredie, ak sa s nimi nebude správne zaobchádzať. Pri normálnom používaní a údržbe je povlak magnetu bezpečný.

Ako udržiavať potiahnuté magnety?

Na zabezpečenie dlhodobého výkonu magnetu a integrity povlaku by sa mali poznamenať nasledujúce body: Pri čistení použite mäkkú handričku s miernym povrchom na jemné utretie povrchu a vyhýbajte sa použitiu abrazívnych materiálov alebo vysoko korozívnych detergentov; Pri skladovaní ho vložte do suchého a chladného prostredia, aby ste zabránili priamemu slnečnému žiareniu a extrémnym kolísaniam teploty; Počas používania sa snažte vyhnúť nadmernému treniu, kolízii a iným vplyvom na vonkajšiu silu na magnet, aby ste zabránili poškodeniu povlaku.

Dá sa povlak magnetov znovu pochádzať?

Opätovné nasadenie je možné. Ak je pôvodný povlak na magnete opotrebovaný alebo poškodený, starý povlak sa dá starostlivo odstrániť a po vyčistení a príprave povrchu magnetu je možné nanesiť nový povlak. Rekonáciu si však vyžaduje zabezpečenie toho, aby bol proces správny, inak môže ovplyvniť adhéziu a ochranný účinok povlaku.

Materiál má strieborný biely vzhľad a 12-48 hodiny odporu korózie, vhodné pre scenáre lepenia lepidla